鑄鐵閘門的試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則如下：

　　1　密封面間隙檢驗(yàn)

　　門板與門框密封座的結(jié)合面，必須清除外來(lái)雜物和油污，將閘門全閉后放平。在門板上無(wú)外加荷載的情況下，用0.1mm的塞尺沿密封的結(jié)合面測(cè)量間隙，其值不大于0.1mm。

　　2　裝配檢驗(yàn)

　　將門板在門框內(nèi)入座，作全啟全閉往復(fù)移動(dòng)，檢查門板在全啟全閉時(shí)的位置、楔緊面的楔緊狀況和門板在導(dǎo)向槽內(nèi)的間隙。用鋼尺和塞尺等工具分別進(jìn)行測(cè)量，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.3.2～4.3.4的規(guī)定。

　　3　滲漏試驗(yàn)

　　密封面應(yīng)清除任何污物，不得在兩密封面間涂抹油脂。將閘門全閉，使門框孔口向上，然后在門框孔口內(nèi)逐淅注入清水，以水不溢出為限，其密封面的滲水量應(yīng)不大于1.25L/min·m（密封長(zhǎng)度）。

　　4　全壓泄漏試驗(yàn)

　　訂貨單位需要進(jìn)行本項(xiàng)實(shí)驗(yàn)時(shí)，可與制造廠協(xié)商。試驗(yàn)方法：可將閘門安裝在試驗(yàn)池內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)作全壓灌水試驗(yàn)。采用計(jì)量器具（量筒、計(jì)時(shí)表等）檢測(cè)密封面的泄漏量，其值應(yīng)不大于1.25L/min·m（密封長(zhǎng)度）。

　　5　出廠檢驗(yàn)

　　每臺(tái)產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，方可出廠。 　　訂貨單位有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，抽檢量為批量的20%。但不少于1臺(tái)且不多于3臺(tái)。抽檢結(jié)果如有1臺(tái)不合格時(shí)應(yīng)加倍復(fù)查，如仍有不合格時(shí)，訂貨單位可提出逐臺(tái)檢驗(yàn)或拒收并更換合格產(chǎn)品。

　　6　型式檢驗(yàn)

　　7　有下列情況之一時(shí)可在閘孔尺寸300～600mm、700～1500mm、1600～2000mm和2100～3000mm范圍內(nèi)按表1規(guī)格任送一種進(jìn)行型式試驗(yàn)： 　　a.新產(chǎn)品試制時(shí)； 　　b.老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； 　　c.如結(jié)構(gòu)、材料和工藝有較大改變，可能影響性能時(shí)； 　　d.正常生產(chǎn)時(shí)，兩年檢驗(yàn)一次； 　　e.產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。

　　8　型式檢驗(yàn)項(xiàng)

　　（1）作門板撓度測(cè)定，應(yīng)符合4.2.1.2要求 　　（2）作全壓泄漏試驗(yàn)，應(yīng)符合5.4要求。